螺旋管厂非常重视螺旋管的损耗。从钢板到螺旋管的成品率,螺旋管厂家焊接时的损耗率直接影响螺旋管的成本价格。
螺旋管成材率计算公式:
b=Q/G×100
类型b为成材率,%;Q重量合格的产品,吨;G原料重量为吨。
成材率与金属消耗系数K成倒数关系。
b=(G-W)/G×100=1/K
新疆螺旋管厂说生产过程中的金属损失,吨。可以看出,影响材料生产率的主要因素是生产过程中产生的各种金属损失。因此,提高材料生产率的方法主要是减少各种金属损失。
由于每个轧钢车间使用的原材料与轧制产品不同,如有的轧钢车间以钢锭为原材料,在中间开坯,轧制成材料;有的车间直接以钢锭为原料轧制成材料;有的车间以钢坯为原料轧制成材料;也有一些车间以钢材为原料加工成各种成品钢材。因此,很难用一种成品率计算方法来表达和比较生产过程中的金属收获情况,也很难反映车间在生产技术水平和管理水平上的差异。新疆螺旋管厂说计算成品率有不同的方法,如钢锭成品率、钢锭成品率、国外钢坯成品率等。每个轧钢车间应根据具体情况计算。
计算螺旋管损耗率计算:
螺旋管制造损耗率是指螺旋管制造过程中原材料的废料比例。根据专业技术人员多年的统计分析,螺旋管制造损耗率在2%-3%之间。
在螺旋管制造过程中,新疆螺旋管厂说废料的主要成分是:螺旋管成型的前头部分、尾部、原材料铣削边缘,以及螺旋管生产过程中必要的步骤。如果螺旋管在生产过程中不能按照正常标准进行铣削、切割尾,则生产的钢管合格率很低。
如何控制螺旋管的损耗率:
1.螺旋钢管成型后,需要将割首件,去除尾部,防止钢管不规则。这是保证钢管规格和外观的重要工序,在这个过程中会产生废料。
2.对于原材料的处理,带钢在焊接前需要进行铣边等处理,在这个过程中,也会产生废料。
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